Konfiguracja linii
Zrealizowany układ obejmuje:
- nalewaczkę czterogłowicową,
- automatyczną zakrętarkę,
- system etykietowania opakowań,
- zintegrowany transport opakowań pomiędzy modułami,
- system sterowania zapewniający synchronizację pracy całej linii.
Konfiguracja została dostosowana do specyfiki medium oraz wymagań związanych z obsługą opakowań jednostkowych.
FAT – weryfikacja przed dostawą
Przed wysyłką linia przeszła pełną procedurę FAT, obejmującą:
- weryfikację dokładności dozowania,
- testy synchronizacji urządzeń,
- kontrolę poprawności pracy systemów bezpieczeństwa,
- testy etykietowania zgodnie z wymaganiami klienta.
Po pozytywnym zakończeniu FAT linia została przygotowana do transportu i dostawy.
Montaż i uruchomienie u klienta
Obecnie linia jest montowana w zakładzie klienta i integrowana z istniejącą infrastrukturą produkcyjną. Kolejnym etapem będzie uruchomienie oraz testy w warunkach operacyjnych (SAT).
Realizacja obejmowała projekt, wykonanie, integrację oraz przygotowanie do wdrożenia w środowisku przemysłowym o wysokich wymaganiach jakościowych i bezpieczeństwa.
Elastyczne rozwiązanie dla rynku chemicznego
Dla firm działających w dystrybucji surowców chemicznych kluczowe znaczenie mają:
- precyzja dozowania,
- zgodność z przepisami dotyczącymi oznakowania,
- powtarzalność operacji,
- możliwość obsługi różnych partii produktowych.
Zrealizowana linia odpowiada na te potrzeby, zapewniając stabilną i kontrolowaną pracę przy zachowaniu kompaktowych wymiarów i modułowej budowy.
English 
Polish